Хемминг термини кездеме жасоодо келип чыккан, анда кездеменин чети кайра өзүнө бүктөлүп, анан тигилет.Металл жадыбалда кыюу металлды кайра өзүнө бүктөөнү билдирет.Тормоздук пресс менен иштөөдө этегине ар дайым эки кадам менен түзүлөт:
Металлда Acute Angle Tooling менен ийилүүнү түзүңүз, 30° жакшыраак, бирок 45° кээ бир жагдайларда иштейт.
Курч ийилгенди тегиздөөчү тилкенин астына коюп, ийилгенди жабууну бүтүрүү үчүн жетиштүү басымды колдонуңуз.
Биринчи кадам ар кандай үзгүлтүксүз курч бурч ийилгендей эле жасалат.Кыймылдоо процессинин экинчи этабы тормозду пресстин операторунан жана инструмент дизайнеринен кошумча билимди талап кылат, анткени барактын бурчу, тегиздөөчү тилке ылдый жана барактан алыстап кетүүнү каалайт.Мындан тышкары, иш бөлүгү барлардын арасынан чыгып кеткиси келет.Бул эки күч түртүүчү күчтөр деп аталат.
Хемминги металлдан жасалган түртүү күчтөрүнүн иллюстрациясы
Бул тегиздөөчү штамптын түртүү күчтөрүнө туруштук бере тургандай жана жалпак бойдон калуусун талап кылат.Кошумчалай кетсек, ал оператордон металл баракка каршы алдыга күч келтирип, анын калыптан тайып кетишине жол бербөө керек.Бул күчтөр эң кыска фланецтери бар жоон иш бөлүктөрүндө байкалат.Ушул факторлорду эске алуу менен, келгиле, пресс-тормоздор үчүн жеткиликтүү болгон тегиздөөчү орнотуулардын жана шаймандардын эң кеңири таралган үч түрүн карап көрөлү.
Multi Tool Setup, Acute Tooling жана Flattening Die
Хемминг орнотуунун эң жөнөкөй түрү эки башка орнотууну айкалыштыруу болуп саналат.Биринчи - курч орнотуу, мында 30° ийилүү стандарттык шайманды колдонуу менен түзүлөт.Биринчи ийилгенден кийин, бөлүк башка машинага өткөрүлүп берилет, же жаңы орнотуу оригиналына киргизилет.Экинчи орнотуу жөнөкөй түздөө тилкеси болуп саналат.Ийилген тегиздөө тилкесинин астына коюлат жана жабылат.Бул орнотуу эч кандай атайын шаймандарды талап кылбайт жана кыска чуркоо, прототиптер же этегине ар кандай узундуктарды түзүшү керек болгон цехтер үчүн артыкчылыктуу болушу мүмкүн.Тормозду басуучу шаймандардын жеке бөлүктөрү катары курч инструмент жана тегиздөө тилкеси абдан ар тараптуу жана жээктен тышкары баалуулуктарды кошот.Бул системанын арткы жагы - бул эки уникалдуу орнотуунун ачык талабы, ошондой эле тегиздөө процессинде басымды башкаруу жок.
Эки этаптуу Хемминг Punch жана Die айкалышы
Эки этаптуу кесүүчү штамп терең каналдуу штамп жана курч кылыч соккусу менен иштейт.Биринчи ийилүү каналды ийикти пайда кылуу үчүн AV ачылышы катары колдонот.Экинчи этапта штамп жабылгандыктан жана тешиктин чети металлды тегиздөө үчүн пайдаланылгандыктан, тешик каналга жылат.Калыптын каналынын ичине штампты жайгаштыруу түртүү күчүн штампка кайра багыттайт, аны штамптын өзүнө караганда оңой камсыз кылууга болот.Калыптын бул түрүнүн кемчилиги - бул иш жүзүндө CNC башкаруусун талап кылат.Биринчи жана экинчи этаптын соккуларынын ортосундагы бийиктиктин айырмасынан улам кол менен тууралоо абдан көп убакытты талап кылат.Кошумчалай кетсек, бул түрдөгү өлчөмдү ашыкча тоннадан оңой бөлүүгө болот, бул компьютер менен башкарылган коопсуздуктун зарылдыгын күчөтөт.
Үч этап Хемминг Punch And Die
Этектерди түзүү үчүн атайын иштелип чыккан башка кеңири таралган курал - бул үч баскычтуу же аккордеон түрүндөгү сокку жана өлүү.V тешиги ылдыйкы аянтчанын үстүндө турган пружина жүктөлгөн аянтчанын үстүндө отурат.Биринчи этапта пружинаны кысылгандан кийин v тешикте курч ийилме түзүлөт жана үстүнкү төшөк астыңкы аянтка отургузулган.Экинчи этапта үстүнкү кочкор тартылат жана үстүнкү жана төмөнкү аянтчанын ортосундагы пружиналар аны баштапкы абалына кайтарат.Андан кийин металл барак үстүнкү жана төмөнкү аянтчанын ортосуна жайгаштырылат жана пуансон жабылып, v өлчөм аркылуу тоннажды өткөрүп берет.Бул куралды инструменттин өз ара аракеттенишине уруксат берүү үчүн v өлчөмгө өзгөчө жеңилдик берилет.Үстүнкү жана астыңкы төшөктүн ортосундагы жетектөөчү түртүүчү күчтөрдүн шаймандын калган бөлүгүнө таасир этүүсүн алдын алат.Төмөнкү өлчөм да операторго металл барактын сыртка чыгып кетишине жол бербөө үчүн жумушчу бөлүгүн түртүүгө бир нерсе берет.Бул курал механикалык, CNC эмес, тормоздор үчүн артыкчылыктуу, анткени инсульттун бийиктиктеринин айырмасы өтө аз, тууралоону азыраак убакытты талап кылат.Бул орнотуу да стандарттуу курч соккуну колдонууга мүмкүндүк берет.
Хемминг үчүн талап кылынган тонна
Кийимдөө үчүн талап кылынган тоннаж материалыңыздын бекемдигине, анын калыңдыгына жана эң негизгиси, сиз этектин кандай түрүн түзгүңүз келгенине жараша болот.Жыртылган жана ачык этектер жалпак этегине караганда дээрлик тоннажды талап кылбайт.Себеби, сиз ички радиусту минималдуу түрдө гана өзгөртүп жатасыз, негизинен сиз 30° өткөн ийилүүнү улантып жатасыз.Металлды тегиздегенде, сиз бүктөлүп, ички радиусту алып саласыз.Эми сиз металлды жөн эле ийип отурбастан, калыптап жатасыз.Төмөндө муздак прокаттын гемминг тоннаж диаграммасын көрө аласыз.
Этектер үчүн колдонулат
Этектер, адатта, кайра күчтөндүрүү, кемчиликтерди жашыруу жана жалпысынан коопсуз четин камсыз кылуу үчүн колдонулат.Дизайн сейфти талап кылганда, материалдын кошумча баасын жана этегин иштетүү көбүнчө башка кырларды тазалоо процесстеринен артык.Дизайнерлер четтерин дарылоо үчүн бир кичинекей жалпак этегинен тышкары карашы керек.Этегин эки эсеге көбөйтүү, четинин баштапкы сапатын дээрлик эсепке албастан иштетүү үчүн эң коопсуз четти түзө алат.Ийилген профилдин "ортосуна" этегине кошуу ар кандай профилдердин эшигин ачышы мүмкүн, бекиткичтер же ширетүүсүз мүмкүн эмес.Татаал тигиш машиналарсыз да, эки этегинин айкалышы аз же минималдуу бекитүү менен бекем, бекем муундарды түзө алат.Эттерди стратегиялык жактан металлдын калыңдыгын эки эсеге көбөйтүү үчүн колдонсо болот, бул кошумча колдоону талап кылышы мүмкүн.Тамак-аш тейлөө тармагында колдонулган этектер дээрлик дайыма санитардык максаттар үчүн жабылышы керек (ачыктын ичин тазалоо абдан кыйын).
Кош этеги – Этеги жана Кош металл калыңдыгы колдоо үчүн ийилген – Өркүндөтүлгөн профилдерди түзүү үчүн этекти колдонуу
Этектердин жалпак үлгүлөрүн аныктоо
Этегинин жалпак үлгүсү кадимки ийилгендей эле эсептелбейт.Мунун себеби, ийилген чоку чексиздикке жылган сайын Сырттан түшүү жана К-фактор сыяктуу факторлор жараксыз болуп калат.Мындай этегине пособияны эсептеп чыгуу аракети кыжырданууга алып келет.Анын ордуна жөлөкпулду эсептөөдө 43% материалдын калыңдыгынын эрежеси колдонулат.Мисалы, биздин материал .0598 "болсо жана биз 1/2" этегине жетүүнү кааласак, биз .0598, .0257дин 43% алып, 1/2 "кошуп, бизге 0.5257" беребиз.Ошентип, 1/2" этегине жетүү үчүн жалпак үлгүнүн аягында 0,5257" калтырышыбыз керек.Бул эреже 100% так эмес экенин белгилей кетүү керек.Эгер сиз жогорку тактыктагы этекти түзүүгө кызыкдар болсоңуз, анда ар дайым үлгү бөлүгүн ийип, макеттериңизди өлчөп, тууралашыңыз керек.Муну сиздин кеңири таралган материалдарыңыз үчүн жасап, келечектеги маалымат үчүн диаграмма түзүңүз.Этегинин минималдуу өлчөмү же узундугу сиздин өлчөмдүн ачылышы менен аныкталат.Ийилгенден кийин этегиңиздин узундугун текшерүү акылдуулукка жатат, анткени металлды тегиздөөнүн акыркы кадамы анын кандайча созулуп, түздөп жатканы боюнча бир аз алдын ала айтууга болбойт.Стандарттык минималдуу фланец узундугун колдонуу сизди көпчүлүк колдонмолор үчүн жетиштүү жакындатууга тийиш.Air Bend Force диаграммасын эстеп, курч курал үчүн фланецтин минималдуу узундугу:
Посттун убактысы: 27-август-2021