МЕТАЛЛ ПАЙДА

6 Common Sheet металл түзүү жараяндары

Металлды калыптандыруу процесси тетиктерди жана тетиктерди жасоодо жана өндүрүүдө маанилүү роль ойнойт.Металлды калыптандыруу процесси металлдын катуу абалында турганда формасын өзгөртүүнү камтыйт.Кээ бир металлдардын пластикалуулугу металлдын структуралык бүтүндүгүн жоготпостон, аларды катуу кесимден керектүү формага деформациялоого мүмкүндүк берет.Кеңири таралган 6 калыптандыруу процесстери - ийүү, тармалдоо, үтүктөө, лазердик кесүү, гидроформалоо жана тешиктөө.Ар бир процесс материалды ысытуусуз же эритүүсүз муздак формага келтирүү аркылуу ишке ашырылат.Бул жерде ар бир техниканы жакыныраак карап көрөлү:

ийилип

Бүктөө - бул металл бөлүктөрүн жана компоненттерин керектүү формага келтирүү үчүн өндүрүүчүлөр тарабынан колдонулган ыкма.Бул металлды пластикалык деформациялоо үчүн анын огунун биринде күч колдонулган жалпы өндүрүш процесси.Пластикалык деформация, анын көлөмүнө таасир этпестен, даярдалган геометриялык формага өзгөрөт.Башкача айтканда, ийилүүдө металл даярдалган бөлүктүн формасын эч кандай материалды кеспестен же алып салбастан өзгөртөт.Көпчүлүк учурларда, ал барактын калыңдыгын өзгөртпөйт.Ийүү функционалдык же косметикалык көрүнүшү үчүн даярдалган материалга күч жана катуулук берүү жана кээ бир учурларда курч четтерин жок кылуу үчүн колдонулат.

JDC BEND Магниттүү металл тормоз Ар кандай материалдарды ийүү, анын ичинде жумшак болоттон, дат баспас болоттон, алюминийден, капталган материалдардан, жылытылган пластиктен жана башкалардан.

Керлинг

Металл баракты керлинг - бул жылмакай четтерди чыгаруу үчүн бурчтарды кетирүүчү калыптандыруу процесси.Жасалма процесси катары керлинг даярдалган тетиктердин четине көңдөй, тегерек түрмөктү кошот.Металл барактары алгач кесилгенде, запастык материалда көбүнчө анын четинде курч бурчтар болот.калыптандыруу ыкмасы катары, керлинг де-буррс, башкача айтканда, металл барактын курч жана орой четтери.Жалпысынан, керлинг жараяны четине күчтү жакшыртат жана коопсуз иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Үтүктөө

Үтүктөө - бул даяр материалдын бирдей дубалдын калыңдыгына жетүү үчүн жасалган дагы бир металлды түзүү процесси.Үтүктөө үчүн эң кеңири таралган колдонмо алюминий банкалар үчүн материалды калыптандыруу болуп саналат.Запастагы алюминий баракты банкаларга түрүү үчүн суюлтуу керек.Үтүктөө терең чийүү учурунда аткарылышы же өзүнчө аткарылышы мүмкүн.Процесс бир калыпта белгилүү бир мааниге чейин workpiece бүт калыңдыгын азайтуу үчүн иш-аракет кыла турган жол-жоболоштуруу аркылуу металл баракты мажбурлап, бир Punch жана өлүп колдонот.Ийилгендей, деформация көлөмүн азайтпайт.Даярдаманы жукартып, тетиктин узарышына алып келет.

Лазердик кесүү

Лазердик кесүү - бул материалды керектүү формага же дизайнга кесүү жана алып салуу үчүн жогорку кубаттуу, багытталган лазер нурун колдонгон барган сайын кеңири таралган даярдоо ыкмасы.Ал атайын иштелип чыккан шаймандарды талап кылбастан, татаал тетиктерди жана компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат.Жогорку кубаттуу лазер металлды оңой күйгүзөт — тезирээк, тактыкта, тактыкта ​​жана жылмакай жээктерди калтырат.Башка кадимки кесүү ыкмаларына салыштырмалуу, лазердик тактык менен кесилген бөлүктөрдүн материалдык булгануусу, калдыктары же физикалык зыяны азыраак.

Гидроформалоо

Гидроформалоо - бул бөлмө температурасындагы жумушчу материалды калыпка басуу үчүн жогорку басымдагы суюктуктун жардамы менен штамптын үстүнө бош даярдалган бөлүктү сунуучу металлды түзүү процесси.Аз белгилүү жана металл бөлүктөрүн жана компоненттерин түзүүчү калыптын адистештирилген түрү деп эсептелген гидроформинг томпок жана ойгон формаларды түзүп, ала алат.Техника катуу металлды калыпка салуу үчүн жогорку басымдагы гидравликалык суюктукту колдонот, бул процесс алюминий сыяктуу ийилүүчү металлдарды структуралык жактан күчтүү бөлүктөргө айландыруу үчүн эң ылайыктуу, ошол эле учурда баштапкы материалдын касиеттерин сактап калат.Гидроформингдин жогорку структуралык бүтүндүгүнөн улам, автомобиль өнөр жайы унаалардын бирдиктүү конструкциясы үчүн гидроформингге таянат.

Мушташуу

Металлдын тешиги – бул тешик пресстин алдынан же астынан өткөндө металлды түзүүчү жана кесүүчү субстративдүү даярдоо процесси.Металл теше турган аспап жана аны коштоп жүрүүчү өлчөм фигураларды түзөт жана металлдан жасалган жасалгаларга ылайыкташтырылган конструкцияларды түзөт.Жөнөкөй сөз менен айтканда, процесс даярдалган бөлүгүн кыркып, металл аркылуу тешик кесип салат.Матрицалар топтому эркек штамптардан жана ургаачы штамптардан турат жана даярдалган тетик ордуна кысылгандан кийин, штамп металл барак аркылуу керектүү форманы түзгөн калыпка өтөт.Кээ бир пресс-пресстер дагы эле кол менен башкарылган машиналар болуп саналат, бирок, бүгүнкү күндө пресс-пресстердин көбү өнөр жайлык CNC (Компьютердик сандык башкаруу) машиналары болуп саналат.Punching орто жана жогорку өндүрүш көлөмүндө металлдарды түзүү үчүн экономикалык жактан натыйжалуу ыкмасы болуп саналат.