Для моделей 2000Е и 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальный длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,9 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальный длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,65 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,55 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160 мм
Все пластины (исключение 597 и 1160 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 мм 575 мм.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки мүмкүн быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм жана глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не менее15мм и не более 1265 мм.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балким во время активации толук прижимного усилия, измеряемое в нижней части сгибающей балким 4…6 мм.
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 жана 15 5 алдында болушу керек.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита макс 0,5 мм.Шерохатость поверхности магнита макс 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности макс 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего край max 0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балким не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балким ее рабочяя кромка расположена параллельно балке и зазор составляет 1 мм.
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках жана секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балким высоту 5 мм менен поверхностью стола перед включением магнита.Бул обеспечивает защиту от случайного попадания пальцев под прижимную балку при включении электромагнитого прижима.
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа от стоек.Балка опускается и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и основной балками, по центру станка остается зазор 3…4 мм.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком около каждой стойки) и опустив их от себя.Это керек немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балким, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1.Установите толщину заготовки при помощи двух винтов, расположенных на задней кромке прижимной балки слева и справа.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° и измерьте промежуток между краем прижимной балким жана поверхностью гибочной мүмкүн.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщины заготовки).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Опустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, или просто нажав на прижимную балку.Примечание: внутренняя блокировка гарантирует, что станок не включится, пока прижимная балка не опущена на 5 мм над поверхностью стола.Эсли прижимная балка не опускается полностью (мисалы, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка болот сработать, отключив электрическую часть станка.
4.Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START или используйте ножной выключатель прижима.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного прижима.Кнопка START (же ножной выключатель) сөзсүз түрдө отпущена.
6.Начните выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиба.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого угла для обеспечения последующего выпрямления заготовки.Для повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балким изменит направление, станок выключится автоматически.
Учурда выключения электрическая схема станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченность жана позволяющий немедленно поднять прижимную балку.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, жана установите заготовку для следующего загиба.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения повреждения край прижимной балким или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предметы под прижимную балку.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балким – 15 мм (ал сключение случаев, когда заготовка очень тонкая же мягкая).
● Усилие прижима магнита меньше, бул горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько времени, сколько необходимо для загиба, и не более.
● Если Вы кратковременно нажали на педаль же кнопку СТАРТ, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсатор схемасы размагничивания не успели зарядиться.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте ее в течение этого времени, либо начните процесс гиба заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии от края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей мүмкүн быть выполнено любое количество загибов без необходимости измерения или разметки заготовки.
Обычно ограничители используются в виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхность, которая соприкасается с краем заготовки.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Эсли необходимо установить ограничители под прижимную балку, вместе с ограничителями колдонсо болот полосу листового металла такой же толщины, что и заготовка.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толщины и в некоторой степени от его длины и ширины.
Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, бирок осуществлять гибку керек кандай болушу мүмкүн (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
3.При работе с толстими металлическими листами, в случаях, эгерде кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балким.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не на алюминиевой, находящейся немного сзади.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.
2.Загните металлический лист как можно дальше, андан кийин чего переложите его как указано на рисунке.
3.Повторите действие 2, эгерде бул необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более толук ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1.Выберите металлический лист из мягкой стали же алюминия толщиной 0,8 мм жана вырежьте заготовку размерами 335 мм на 200 мм.
2.Разметьте линии на листе металла как указано ниже:
3.Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, вашу сторону направленные выдерживаться.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5.Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6.Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластины на общую длину 280 мм жана разместите их, заготовку жана стальной цилиндр как указано ранее в разделе «Закругленный край» .
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой и произведите предварительный зажим путем нажатия на кнопку СТАРТ левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ мүмкүн отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(около 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.
Пробная форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеалдуу подходит үчүн этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластинаны значительно упрощает выполнение сложных сгибов.
5.6.1 Простые ящики
1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2.Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано на рисунке.(Нет необходимости точно подбирать их по длине, поскольку изгиб будет выполнен по меньшей мере в 20 мм промежутках ортосунда прижимными пластинами).
Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем дагы одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, дагы бир нерсе үчүн достижения необходимой длины.
Для многократных сгибов мүмкүн соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку необходимой Вам длины.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .
5.6.2Ящики с загнутыми вовнутры краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями мүмкүн болушу мүмкүн изготовлением с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, бир эле учурда из измерения мүмкүн болушунча, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 жана 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (же, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем мүмкүн ее вытащить).Сделайте сгибы 5,6,7 жана 8.
5.6.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
-он экономикалык материал, если у ящика глубокие край
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы мүмкүн быть сделаны с помощью штатной прижимной балким.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов керек болот соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.
5.6.4Ящики с простими углами
Ящики с простими углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше чем ширина наименьшей прижимной пластины (98 мм).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 жана 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 жана 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 и 8.
5.6.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые край под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его край.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовления мелких подносов жана поддонов.Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не менее, короткие прижимные пластины мүмкүн пайдалануу үчүн изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят үчүн изготовления сложных форм.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики с поправкой плюс-минус 10 мм.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние ортосунда которыми соответствует размерам изготавливаемого подноса.
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество сгибов.
2.Затем выберите два паза, ортосунда которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко и удивительно тез методом подбора эки пазов, удаленных друг от друга на необходимом расстоянии.
3.Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, произведите оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы болот завершены.
При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балким, возможно, следует вместо паза один из ее концов.
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, бардык из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильной установки ограничителей, любое количество сгибов мүмкүн произведено без дополнительных измерений жана разметки заготовки.
Обычно ограничели используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы можете использовать удлинитель гибочной балким.
Примечание: эгерде необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, бул мүмкүн болот сделано путем совместного использования ограничителя жана полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» болушу керек ровными жана гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 мм үчүн всей поверхности.
Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балким.
2.Ровность сгибающего край прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Эти поверхности мүмкүн проверить точным прямойгольником, бирок существует и другой метод соотнесение этих поверхностей по отношению друг к другу.Бул үчүн:
1.Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороне углового ползунка ручки).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балким жана рабочей поверхностью гибочной балким.Используя настройки опор прижимной балким, установит бул расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балким.Расхождения керек жок 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Эсли настройки показывают разные величины, переустановите алар как указано в разделе Обслуживание и уход .
Примечание:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.б) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в своей обычной позиции, должно быть около 2 3 мм.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» мүмкүн осуществлять острые сгибы жана тонких листов, жана башка ушул сыяктуу материалдар, алюминий жана медь.В то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенная жана нержавеющая сталь не планировать острых углов.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
г) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась же повреждена, ее мүмкүн восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой R200, андан кийин чего нанести специальное защитное покрытие, мисалы, CRC 5.56 же RP7.
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить эреже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность ошондой эле керек смазана.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балким предназначены үчүн установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной жана гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе жана соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.Установите кусочек листового металла толщиной в 1 мм на каждый конец ортосундагы сгибающим краем прижимной пластины и сгибающей балкой.
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла ортосундагы сгибающим краем прижимной жана гибочной балкой.
4.Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт для освобождения кольца с насечкой одной из опор.Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, эсли в них попадет грязь.Бул произошло, устранит проблему путем надавливания жана отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном смазывании же проникающей смазкой типа WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1Для определения характера неисправности проделайте следующие операции:
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикатордук лампа выключателя питания.
2.Если питание включено, бирок станок не работает и при этом нагревается катушка электромагнит, возможно, сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска керек, чтобы кнопка СТАРТ менен нажата до того, как Вы начали процесс гибки.Если Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Эгерде проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Эсли питание включено, бирок станок эмес, ошондой эле проверьте соединение электронного модуля жана катушки электромагнита.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима, бирок при поднятии ручки гибочной балким (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается в 1 концепциясын.
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.
7.2Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балким, срабатывает правильно.Его включение производится квадратной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикация угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри электронного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышь щелчки микропереключателя.Эсли щелчков жок, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Эсли бул не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.Бул, как правило, связано с двумя болтами M8 на краях толкателя, которые мүмкүн быть не до конца затянуты.Эсли же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, бирок микропереключатель жок, то он нуждается в регулировка.Для бул отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическим входами.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулированных образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балким продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же мүмкүн болот произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2.В случае, эгерде микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL .В положении AUX CLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.
7.3Зажим производится хорошо, бирок прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.
7.4Станок не сгибает тизмеси чоң толщины.
1.Убедитесь, что толщина металла жана длина линии гиба соответствует техникалык характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки жана минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Бул означает, бул эмне үчүн 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балким.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
2.Эсли обрабатываемый лист металла не заполняет пространство под прижимной балкой на всю глубину, то бул мүмкүн повлять на работу станка.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового металла, толщина которых равна толщине обрабатываемой заготовки.Для лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом же заменой неисправных узлов жана агрегатов жана не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным же неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортирование.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования жана нарушения требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.
Заполните для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера
Приложение 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10.75)
| Максимальная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |мм ² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| чейин 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 …490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Приложение 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При подключения соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 13-сентябрына чейин